ゴムのプロが教える！配合設計で差がつく高性能ゴム材料の選定術

ゴム材料は「材質名」だけで選んでいませんか？

ゴム材料を「天然ゴム（NR）」や「EPDM」といった材質名だけで選んでいませんか？
実は同じ材質名でも、配合設計や硬度によって物性は大きく変わるのです。

本記事では、SBRやEPDMなどの代表的なゴム材料を比較しながら、高性能ゴム材料を選ぶための配合設計の考え方を、ゴムの専門家がわかりやすく解説します。

業界資料では、天然ゴム（NR）は「機械的物性が非常に優れている」、SBRは「カーボンブラックで補強され、優れている」とされていることが多く、EPDMはそれらに劣ると評価されることもあります。

例えば引裂き強さでは「NR◎、SBR〇、EPDM△」、耐熱老化性では「NR△、SBR〇、EPDM〇」などと記載されています。
当社の原料ゴム特性表においても、同様の表記を掲載しています。

しかし、これはあくまで目安であり、実際には配合や硬度によって物性は大きく変化します。

ゴム材料は配合や硬度によって物性が大きく変化します。時には材質よりも硬度違いの方が影響が大きい場合もあります。

ここでは、当社でよく使用している以下4種類のゴム材料で性能を比較してみました（試験条件：常温、n=5、平均値）。

難燃SBR70°は難燃剤や耐候性添加剤を多く配合しながら、機械的物性も非常に高い水準を保っています。
一般的に難燃剤を加えると性能が落ちることが多いですが、当社では引張強さ・伸び・引裂き強さのすべてで高水準を実現しています。

一部の中国製EPDMが数年で劣化する原因は、可塑剤や増量剤の過剰添加にあります。
当社で調査した製品では、実際にはEPDMが40%、NRが60%の配合比率で、ゴム分が非常に少なく、多量の可塑剤が使われていました。
これでは本来の耐候性は期待できません。

伸びは硬度に大きく依存します。柔らかいほど良く伸び、硬いほど伸びが少なくなる傾向です。

天然ゴムは元々高く、SBRは補強材によって高めやすい性質があります。
一方、EPDMは補強材との相性が比較的低いため、大きな改善は難しいとされています。

同じEPDMやSBRでも、配合設計や硬度調整によりまったく異なる物性を実現できます。
用途に合わせて、最適な設計をご提案できるのが当社の強みです。

ご要望や用途に合わせた最適なゴム配合をご提案いたします。
「どの材質を選べば良いか分からない」という方も、ぜひお気軽にご相談ください。
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