【コスト比較】ゴム板の加工方法8選｜ギロチン・打ち抜き・ウォータージェットをコスパ順に徹底解説

ゴム板の加工方法は、求める精度・数量・コスト・納期によって最適な手法が異なります。
ここでは、代表的な8種類の加工方法を「コストが安い順」に並べて、それぞれの特徴・メリット・デメリットをまとめました。

① ギロチンカット（断裁加工）

コスト： ★☆☆（最も安価）
特徴： 大型の刃でゴム板を直線的に切断する、最も基本的な加工方法。大量裁断に最適。

• メリット： スピードが速く低コスト／厚物対応可／シンプルな構造
• デメリット： 直線カットのみ／切断面が荒くなる場合あり

② 打ち抜き加工（トムソン・プレス）

コスト： ★☆☆（安価・量産向け）
特徴： 型を使ってプレス機で打ち抜く方法。パッキンやガスケットなどの大量生産に最適。

• メリット： 型を使えば高精度／再現性が高い／量産時の単価が低い
• デメリット： 初期型費用が必要／厚物には不向き

③ スリッター加工（スリット）

コスト： ★☆☆（安価）
特徴： ロール状のゴムやスポンジを細幅にカットする加工方法。テープ・バンド状製品に最適。

• メリット： 均一幅で大量加工可能／材料ロスが少ない
• デメリット： 直線カットのみ／厚み方向の管理が必要

④ プロッター加工（カッティングマシン）

コスト： ★★☆（中コスト）
特徴： デジタル制御で刃を動かす加工。型不要で小ロットや試作に向いています。

• メリット： データ加工で短納期／曲線や文字カットも可能
• デメリット： 厚物・硬質材には不向き／加工速度が遅め

⑤ 接着加工（貼り合わせ）

コスト： ★★☆（中コスト）
特徴： ゴム同士や異素材を貼り合わせる加工。大型製品や補修用途に活用されます。

• メリット： 異素材複合化が可能／大判・厚物製作が容易
• デメリット： 接着剤の選定が重要／接着強度にばらつきが出る場合あり

⑥ 切削加工（旋盤・フライスなど）

コスト： ★★☆（やや高め）
特徴： 刃物で削る高精度加工。試作や少量部品、自由形状に対応可能。

• メリット： 高精度・自由形状対応／小ロット試作に最適
• デメリット： 時間とコストがかかる／柔らかい材質では削り跡が残る

⑦ レーザー加工

コスト： ★★☆～★★★（やや高～高コスト）
特徴： レーザー光で焼き切る加工。薄物・微細形状・文字加工に向いています。

• メリット： 微細加工・小径穴加工が得意／型不要で短納期対応
• デメリット： 熱影響による焦げや変色／厚物は不向き

⑧ ウォータージェット加工

コスト： ★★★（最も高コスト）
特徴： 高圧水流でゴムを非接触で切断。熱や変形がなく、複雑形状でも高精度に加工可能。

• メリット： 焼け・歪みなし／厚物や複雑形状も精密にカット
• デメリット： 加工速度が遅く設備コストが高い

📊 コスト順まとめ表

順位	加工方法	コスト目安	精度	特徴
1	ギロチンカット	★☆☆	中	直線カット・最も安価
2	打ち抜き加工	★☆☆	高	型で大量生産が可能
3	スリッター加工	★☆☆	中	ロール材の幅出し
4	プロッター加工	★★☆	中	試作・データ加工に最適
5	接着加工	★★☆	中	貼り合わせ・補修用途
6	切削加工	★★☆	高	自由形状の精密加工
7	レーザー加工	★★☆～★★★	高	微細加工・薄物向け
8	ウォータージェット加工	★★★	最高	非接触・高精度切断

まとめ

コストを抑えたいならギロチン・打ち抜き・スリッター、
精度やデザイン重視ならウォータージェット・レーザー・切削加工が有効です。
共和ゴムでは、お客様のご要望に合わせて最適な加工方法をご提案いたします。