ゴム成形の種類とは？圧縮成形・トランスファー成形・射出成形の違いを解説

こんにちは、営業部の寺阪翼です。
パッキンや防振材などのゴム製品は、主に金型を使って形を作ります。ゴム成形にはいくつかの方法があり、製品に合わせて使い分けています。
今回は、代表的な3つの方法とその違いをわかりやすく解説します。

ゴム成形とは

ゴム成形とは、練ったゴム材料を金型に入れ、熱と圧力をかけて製品の形にする加工のことです。熱を加えると加硫（架橋）が進み、ゴムは弾力のある製品になります。

なお、加硫のしくみは天然ゴムと加硫の解説記事で紹介しています。

主な方法は、圧縮成形・トランスファー成形・射出成形の3つです。形や数量、材料に合わせて選びます。

圧縮成形（コンプレッション成形）

圧縮成形は、開いた金型にゴム材料を置き、上下から押しつぶして形を作る方法です。現場では「直圧」と呼ぶこともあります。

金型のつくりが比較的シンプルなので、型の費用を抑えやすいのが特長です。また、大きな製品や少量の製品にも向いています。

一方で、材料を少し多めに入れて押しつぶすため、型の合わせ目にバリが出やすくなります。そのため、成形のあとにバリ取りの工程が必要になることが多い方法です。

トランスファー成形

トランスファー成形は、金型の上にあるポット（材料だめ）にゴムを入れ、閉じた型の中へ押し出して流し込む方法です。

型を閉じてから材料を送り込むので、細かい形の製品や、金属部品と一体にする製品に向いています。ただし、ポットや流れ道に残ったゴムは製品にならないため、材料のロスが出やすくなります。

射出成形（インジェクション成形）

射出成形は、成形機の中で温めたゴム材料を、閉じた金型へ圧力で注入する方法です。材料の計量から注入までを機械で行えるため、自動化しやすいのが特長です。

さらに、同じ品質の製品をたくさん作るのにも向いています。その反面、成形機や金型の費用が高くなりやすく、少量の製品では割高になることがあります。

共和ゴムの枚方工場でも、材料の投入から脱型まで自動で行えるインジェクション成形機を導入しました。詳しくは枚方工場の新しい成形機の紹介記事をご覧ください。

3つの成形方法の比較

それぞれの特長を表にまとめると、次のとおりです。

このように、どの方法にも得意・不得意があります。そのため、製品の形・数量・材料をもとに選ぶことが大切です。

ゴム成形でよくある不良と対策

ゴム成形では、どの方法でも不良が起こることがあります。代表的なものは、空気が抜けきらずに残る「エアーキズ」や、型の合わせ目にできる「バリ」です。

例えば、エアーキズを減らすには、金型の設計や材料の置き方、型締めの速さが関わってきます。工場長によるエアーキズ対策のコラムでは、現場の工夫を詳しく紹介しています。

また、共和ゴムでは、脱型のときにバリと製品を分ける「バリ取りレス成形」にも挑戦しています。現在は1製品で成功しており、対応できる製品を増やしているところです。

よくある質問

Q. 試作や少量の注文では、どの方法が多いですか？

A. 一般的には、金型の費用を抑えやすい圧縮成形がよく使われます。ただし、形や材料によって合う方法は変わります。

Q. 違う種類のゴムや金属と一体にできますか？

A. はい。共和ゴムの多層成形ゴムは、金型の中で材料を加硫接着させて一体にします。異なるゴムのほか、布・金属・プラスチックとの一体成型にも対応しています。

共和ゴムでは、使用条件に合わせたゴム材料のご提案から試作まで対応しています。
お気軽にお問い合わせください。